伸縮柯：優(yōu)化塑料制品脫模的關(guān)鍵因素與解決方案
發(fā)布日期:2025-07-17
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在塑料制品生產(chǎn)過程中，脫模環(huán)節(jié)至關(guān)重要。脫模時(shí)間屬于型坯吹脹成型后的非生產(chǎn)時(shí)間，越短越好。然而，脫模不順不僅會(huì)延長(zhǎng)成型周期、干擾正常程序，還會(huì)增加型坯廢料。為解決這一難題，伸縮柯技術(shù)提供了有效的優(yōu)化方案。
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脫模困難的原因及影響
制品過度冷卻
成型冷卻（吹脹）時(shí)間延長(zhǎng)、吹脹氣壓增大、型坯壁厚減薄，雖有利于定型與降低收縮度，但過度冷卻會(huì)使生產(chǎn)效率降低，同時(shí)因收縮率減小、剛性增加，脫模難度加大。
模具設(shè)計(jì)缺陷
模具設(shè)計(jì)不合理是常見問題。例如，模具型腔缺少合適脫模斜度；手柄、嵌件部位滑塊動(dòng)作不協(xié)調(diào)；導(dǎo)柱設(shè)置或安裝錯(cuò)誤；型腔表面有毛刺、粗糙不平；內(nèi)凹槽深度或斜度設(shè)計(jì)不合理等，均會(huì)導(dǎo)致脫模困難。
塑料原料特性不佳
塑料原料的抗粘連性和滑爽性差，會(huì)使制品難以脫模。此時(shí)，可采用添加脫模劑或在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑等方法解決。
操作失誤
操作工人在生產(chǎn)過程中，因不慎碰撞模具表面，如用堅(jiān)硬金屬工具劃傷型腔表面，產(chǎn)生毛刺，可能導(dǎo)致脫模困難。
伸縮柯技術(shù)的優(yōu)化作用
伸縮柯技術(shù)在優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、改善塑料原料特性等方面發(fā)揮著重要作用，有助于減少脫模困難的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。
解決方案與建議
為有效解決脫模問題，企業(yè)應(yīng)綜合考慮以上因素，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，合理控制冷卻時(shí)間與氣壓，選用合適的塑料原料，加強(qiáng)操作培訓(xùn)，避免失誤。同時(shí)，可借助伸縮柯技術(shù)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
