立式加工中心的進給是指加工時刀具在工件表面上移動的速度，也就是加工時工件移動的速度。立式加工中心進給是指在加工時，工件在加工臺上的移動速度。

單位：立式加工中心進給的單位是每轉(zhuǎn)，不是每分鐘。每轉(zhuǎn)指工件在加工時每轉(zhuǎn)一圈所需的時間，單位是秒。根據(jù)每轉(zhuǎn)時間和加工時工件在加工臺上的移動距離，就可以計算出立式加工中心進給的值。
與生產(chǎn)效率的關(guān)系：一方面，進給越快，加工效率越高，生產(chǎn)效率也就越高。另一方面，進給過快會導(dǎo)致加工表面粗糙不平，甚至?xí)p壞工件和刀具，從而影響生產(chǎn)效率。因此，在使用立式加工中心進行加工時，需要根據(jù)具體情況來確定合適的進給速度，以保證加工效率和生產(chǎn)效率的平衡。

立式加工中心的找正是為了確保加工精度和工件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。找正主要包括水平找正、垂直找正、調(diào)整刀具中心線以及程序原點找正等步驟。
水平找正：調(diào)整工作臺面的水平度，使其達到要求。
垂直找正：調(diào)整主軸的垂直度，使其達到要求。
調(diào)整刀具中心線：調(diào)整刀具的位置和方向，使其與工作臺面和主軸中心線平行。具體方法包括選擇一把長刀安裝到主軸上，將刀具放置在工作臺面上，調(diào)整其位置和方向，使其與工作臺面和主軸中心線平行，然后使用刀具測量儀器測量刀具和工作臺面的距離和角度，根據(jù)測量結(jié)果進行微調(diào)。
程序原點找正：
Z坐標(biāo)找正：常采用對刀塊來進行刀具Z坐標(biāo)值的測量。首先，將CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標(biāo)的顯示狀態(tài)；然后在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞，通過機床主軸Z向的反復(fù)調(diào)整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。
XY平面找正：可以使用百分表和尋邊器進行找正。當(dāng)工件的幾何形狀為矩形或回轉(zhuǎn)體時，一般采用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。

此外，立式加工中心工件的找正安裝還有以下三種基本方式：
利用工作臺直接找正安裝：在單件或小批量生產(chǎn)中，以及在不便使用夾具夾持情況下，常用這種方法。將工件輕輕夾持在機床的工作臺上，以工件某個面為基準(zhǔn)面，移動工作臺，用百分表等工具找正，以確定工件在機床上的正確位置，再夾緊工件。
利用機用平口鉗找正安裝：主要用在單件或小批量生產(chǎn)中，適用于裝夾尺寸不大的工件。找正固定鉗口的位置可利用百分表來找正，工件安裝時選擇合適的墊鐵，以保證加工平面略高于鉗口。
利用專用夾具找正安裝：主要用于大批量生產(chǎn)中。找正時，可先將百分表固定在機床主軸或床身上，并將表的測頭和基準(zhǔn)面接觸，然后移動工作臺，調(diào)整夾具位置，使夾具基準(zhǔn)面與工作臺移動方向平行。工件安裝時，清潔工件定位面和夾具定位元件，將工件放在定位元件上并緊貼定位元件，最后夾緊工件。
找正完成后，需要進行測試和驗證，以確保找正效果。根據(jù)測量結(jié)果，對找正結(jié)果進行驗證和修正。

立式加工中心的進給和找正是確保加工精度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在實際操作中，需要根據(jù)具體情況選擇合適的進給速度和找正方法，以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的平衡。