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銑削加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給參數(shù)表
時(shí)間：2024-11-15 16:14:43 點(diǎn)擊次數(shù)：83
銑削加工中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給參數(shù)取決于多種因素，如工件材料、刀具材質(zhì)、切削條件等。
表格僅作為參考，實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)設(shè)備能力、刀具類型、加工方式及其他條件做進(jìn)一步調(diào)整。在銑削加工中，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給參數(shù)的選擇對(duì)于保證加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。以下是一個(gè)簡(jiǎn)化的銑削加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給參數(shù)表示例，但請(qǐng)注意，實(shí)際參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)具體的加工條件、工件材料、刀具類型及機(jī)床性能等因素進(jìn)行調(diào)整。
| 加工條件 |
轉(zhuǎn)速（n，r/min） |
進(jìn)給速度（Vf，m/min） |
每齒進(jìn)給量（fz，mm/齒） |
備注 |
| 粗加工 |
根據(jù)刀具切削速度和直徑計(jì)算 |
根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求選取 |
根據(jù)工件材料、刀具材料及表面粗糙度要求選取 |
盡可能提高生產(chǎn)效率 |
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n=1000v/πd |
Vf=fz×Z×n |
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| 精加工 |
同上 |
較小值，以保證加工精度和表面粗糙度 |
較小值，以保證加工精度和表面粗糙度 |
加工余量應(yīng)盡可能小 |
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一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取 |
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| 高速鋼刀具 |
較低轉(zhuǎn)速，以避免刀具過熱和磨損 |
較低進(jìn)給速度，以保護(hù)刀具 |
根據(jù)刀具耐用度和加工要求選取 |
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| 硬質(zhì)合金刀具 |
較高轉(zhuǎn)速，以提高切削效率和刀具耐用度 |
根據(jù)加工要求調(diào)整進(jìn)給速度 |
根據(jù)刀具耐用度和加工要求選取 |
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參數(shù)選擇說明
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轉(zhuǎn)速（n）：
- 主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來選定，計(jì)算公式為n=1000v/πd，其中d為刀具直徑（mm），v為刀具切削速度（m/min）。
- 切削速度的選擇應(yīng)考慮刀具耐用度、工件材料、加工精度和表面粗糙度等因素。
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進(jìn)給速度（Vf）：
- 進(jìn)給速度是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量，計(jì)算公式為Vf=fz×Z×n，其中fz為每齒進(jìn)給量（mm/齒），Z為銑刀齒數(shù)，n為主軸轉(zhuǎn)速（r/min）。
- 進(jìn)給速度的選擇應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)進(jìn)行。
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每齒進(jìn)給量（fz）：
- 每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。
- 工件材料強(qiáng)度和硬度越高，fz越?。环粗畡t越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。
注意事項(xiàng)
- 在選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給參數(shù)時(shí)，應(yīng)充分考慮機(jī)床的性能和剛度，避免超出機(jī)床的承載能力。
- 在加工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最JIA的加工效果。
- 加工前應(yīng)進(jìn)行充分的試切和測(cè)量，以確保加工精度和表面粗糙度符合要求。
請(qǐng)注意，上述參數(shù)表示例和選擇說明僅供參考，實(shí)際加工中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
