數(shù)控機床故障分析與診斷是確保機床正常運行的關鍵環(huán)節(jié)。以下是對數(shù)控機床故障分析與診斷的簡要闡述：

一、數(shù)控機床故障分析
故障類型
確定性故障：控制系統(tǒng)主機中的硬件損壞或只要滿足一定的條件，數(shù)控機床必然會發(fā)生的故障。這類故障現(xiàn)象在數(shù)控機床上較為常見，具有一定的規(guī)律性，給維修帶來了方便。確定性故障具有不可恢復性，一旦發(fā)生，需進行維修處理，機床才能恢復正常。
隨機性故障：數(shù)控機床在工作過程中偶然發(fā)生的故障，此類故障的發(fā)生原因較隱蔽，很難找出其規(guī)律性，常稱之為“軟故障”。隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般與部件的安裝質量、參數(shù)的設定、元器件的品質、軟件設計不完善、工作環(huán)境的影響等諸多因素有關。隨機性故障有可恢復性，故障發(fā)生后，通過重新開機等措施，機床通?？苫謴驼?，但在運行過程中，又可能發(fā)生同樣的故障。
常見故障部位
主軸部件：主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等容易出現(xiàn)故障。主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題也不容忽視。
進給傳動鏈：包括滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌等部件。進給傳動鏈故障主要反映為運動質量下降，如機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降等。
二、數(shù)控機床故障診斷
診斷方法
直觀法：維修人員通過對故障發(fā)生時產生的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的觀察，以及認真檢查系統(tǒng)的每一處，觀察有無燒毀和損傷痕跡，從而縮小故障范圍。
自診斷功能法：利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，監(jiān)視系統(tǒng)的硬件和軟件工作狀況。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示故障起因。
功能程序測試法：將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能編制成功能測試程序，輸入系統(tǒng)并運行，檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，從而判斷故障發(fā)生的可能原因。
隔離法：將某些控制回路斷開，以縮小查找故障區(qū)域的目的。
局部升溫法：對于長期運行后元器件老化、性能變差的CNC系統(tǒng)，可用熱吹風機或電烙鐵等局部升溫被懷疑的元器件，加速其老化，暴露故障部件。
敲擊法：對于時有時無的故障，可用敲擊法檢查故障部位。由于CNC系統(tǒng)由多塊印刷線路板組成，任何虛焊或接觸不良都可能引起故障。敲擊有虛焊及接觸不良的疑點處，若故障再現(xiàn)，則敲擊處很可能就是故障部位。
利用報警號診斷：根據(jù)CRT上顯示的報警號進行故障診斷。報警號一般包含程序編制錯誤、存儲器工作不正常、伺服系統(tǒng)故障等信息，維修人員可根據(jù)報警號縮小檢查范圍。
診斷步驟
故障檢測：對數(shù)控系統(tǒng)進行測試，判斷是否存在故障。
故障判斷及隔離：正確把握故障類型，分離出故障的可能部位。
故障定位：將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以便及時修復。

數(shù)控機床故障分析與診斷需要維修人員具備豐富的實踐經驗和綜合判斷能力。在診斷過程中，應靈活運用各種診斷方法，結合機床的實際情況進行故障排查和修復。